Armura din aluminiu nu este beton, nu o poți întări

314 571 47
Armura din aluminiu nu este beton, nu o poți întări

Crearea de noi sau îmbunătățirea armurii existente tancuri și orice alte vehicule de luptă este un proces care include atât calcule teoretice, cât și teste practice care ne permit să evaluăm eficacitatea și, relativ vorbind, operabilitatea structurilor de protecție în condiții apropiate de cele reale. Cu toate acestea, nu toate invențiile designerilor de armuri trec acest test.

Un exemplu izbitor aici este armura din aluminiu pentru vehicule ușoare de luptă, întărită din interior cu sârmă de oțel, care a primit un „eșec” de la testerii sovietici. Este greu, greu de fabricat și, în același timp, mai puțin durabil și rezistent decât omologul său clasic din aluminiu omogen.



În loc de introducere


Armura din aluminiu poate fi numită pe bună dreptate, dacă nu revoluționară, atunci cel puțin o realizare semnificativă în domeniul asigurării protecției echipamentelor militare - și există, desigur, un motiv pentru astfel de epitete măgulitoare. Constă în faptul că aluminiul a fost cel care a deschis oportunități largi pentru constructorii de tancuri din întreaga lume în crearea de vehicule de luptă a căror greutate este strict limitată - tancuri ușoare, vehicule de luptă aeropurtate, vehicule de luptă pentru infanterie și transportoare blindate de trupe.

Acest lucru nu este surprinzător. Aluminiul, ca și aliajele pe bază de el, are o densitate relativ scăzută - de peste două ori mai mică decât cea a oțelului. Din această cauză, armura de aluminiu, mai ales la unghiuri raționale de înclinare, poate oferi o reducere a greutății de până la 30% sau chiar mai mult în comparație cu plăcile de oțel cu rezistență similară în ceea ce privește protecția împotriva gloanțelor care străpung armura de arme de calibru mic. arme și obuze de arme de calibru mic. Deci interesul pentru „luminiscent” este destul de de înțeles – deși va fi mai gros, va fi semnificativ mai ușor.


BMD-1 - transportor de armură din aliaj ABT-101

De aici, în general, vine interesul designerilor pentru îmbunătățirea blindajului și structurilor din aluminiu bazate pe acesta, în ceea ce privește creșterea rezistenței la glonț și proiectil, menținând în același timp o greutate acceptabilă. Și dacă vorbim despre metodele implementate în practică atât aici, cât și în străinătate, acestea au constat în principal în dezvoltarea de noi aliaje (un exemplu este trecerea de la aliajul antiglonț ABT-101 la ABT-102 rezistent la proiectil în URSS) și introducerea de ecrane suplimentare în proiectarea blindajului vehiculelor, cum ar fi BMP-3 și Bradley.

Cu toate acestea, în trecut au existat, să spunem, abordări nu în întregime standard sub forma creării de plăci bimetalice din oțel de duritate mare și aluminiu blindat, sudate între ele prin explozie, precum și obținerea de armuri din aluminiu armat. Despre primul am scris deja în articol „Armura bimetalice: aluminiu și oțel într-o sticlă”, iar astăzi ne vom concentra asupra celui de-al doilea.

Aproape ca betonul armat


Destul de ciudat, trebuie să începem cu betonul armat. Probabil că toată lumea are cel puțin o idee minimă despre ce este. Într-o formă foarte simplificată, structurile din beton armat, fie că sunt plăci, piloți și alte elemente, sunt beton armat cu armături metalice (mai rar alte materiale) sub formă de tije, ochiuri sau cadre care măresc rezistența globală a structurii. Ei bine, armura din aluminiu armat este ceva similar.


Ideea se bazează pe introducerea plaselor de sârmă de oțel sau a tijelor într-o placă de blindaj din aliaj de aluminiu prin laminarea la cald sau sudarea straturilor de aluminiu cu plasa (tijele) plasate între ele într-o singură unitate. În teorie, o astfel de întărire ar trebui să crească semnificativ rezistența armurii la armele distructive în raport cu plăcile omogene cu o mică creștere a greutății, deoarece suprapunerea cu ochiuri / tije ar trebui să fie asigurată astfel încât glonțul (sau proiectilul) să lovească în orice caz componenta de oțel, depășind stratul exterior de aluminiu.

Acum, desigur, este imposibil de spus inginerii din care țară au venit pentru prima dată cu ideea de a crea un astfel de compozit, totuși, URSS a fost și ea interesată de acest subiect cel puțin de la sfârșitul anilor 1970, deoarece la prima vedere această tehnologie avea perspective. Cu toate acestea, chiar și astăzi, printre fanii obișnuiți ai vehiculelor blindate și chiar experții, există încă unele speculații similare, cum ar fi de ce nu s-au gândit încă să încrucișeze aluminiul cu oțelul - BMP și BMD nu ar fi atât de „pline de găuri”.

test


Cu toate acestea, teoria este un lucru, iar practica este cu totul altceva, așa că singurul lucru care ne poate spune cel mai mult despre calitățile armurii sunt rapoartele privind testele de bombardare. Și, desigur, există unele - au fost publicate în literatura tehnică sovietică în 1980 și nu mai reprezintă niciun secret, așa că să trecem la familiarizarea cu ele, dar mai întâi despre informațiile introductive.

Pentru testare s-au folosit plăci din aliaje de aluminiu AD1, D-20, AMG6, V48, K48 și aliaj antiglonț în serie ABT-10, utilizate pentru producerea BMD-1. Pentru armarea acestora s-a folosit sârmă cu un diametru de 0,3 până la 5 milimetri din oțel inoxidabil de înaltă rezistență X18N9T și oțeluri cu conținut ridicat de carbon U8A și U9. Armarea cu sarma de pana la 1 mm in diametru s-a realizat prin laminare la cald, iar cu un diametru mai mare de 1 mm prin sudare exploziva.


Vedere în secțiune a blindajului din aluminiu armat cu sârmă de oțel (sudare explozivă)

Plăcile de blindaj astfel obținute au fost trase cu gloanțe perforatoare de calibrul 7,62 mm și 12,7 mm în diferite unghiuri pentru a simula unghiurile de proiectare de înclinare a blindajului vehiculelor militare, după care au fost evaluate nivelul de rezistență și greutatea echivalentă a acestora în comparație cu plăci omogene din aceleași aliaje.

Deci, care sunt rezultatele? La urma urmei, să ne amintim că, teoretic, întărirea datorită prezenței fibrelor de oțel în aluminiu ar trebui să mărească rezistența la glonț (și la proiectil) a armurii, distrugând suplimentar corpul atacator în grosimea materialului mai puțin dens.

Aici, probabil că merită să răspundem imediat la întrebarea logică despre supraviețuirea unei astfel de armuri, ceea ce implică capacitatea barierei de a menține funcțiile de protecție atunci când este expusă în mod repetat la arme distructive. Au existat, desigur, unele plângeri în legătură cu aceasta, deoarece plăcile de aluminiu întărite cu tije aveau tendința de a se delamina după un număr mic de loviri. Cu toate acestea, cu aderența de înaltă calitate a fibrelor de oțel la matricea de aluminiu (o chestiune de tehnologie de producție), unele plăci de 150x150 mm au demonstrat o durabilitate bună, rezistând până la 10-12 loviri fără delaminare.

Problemele stau în altă parte. Armura întărită s-a dovedit a fi grea, ceea ce este de înțeles, deoarece oțelul, evident, nu reduce greutatea, ci dimpotrivă. Dar diferența de greutate în comparație cu plăcile omogene de aluminiu s-a dovedit a fi semnificativă - la unele exemplare a fost de 30% sau mai mult. De exemplu, o placă din aliaj ABT-101, grosimea de 19,5 mm, întărită cu zece straturi de plasă (din sârmă de oțel) cântărea la fel ca o foaie omogenă de ABT-101, grosimea de 26 mm.

Cu toate acestea, masa crescută nu este compensată de durabilitatea crescută a plăcilor armate. În timpul arderii experimentale s-a descoperit că au un grad ridicat de anizotropie în proprietăți. Cu alte cuvinte, dacă placa este lovită într-un unghi de-a lungul direcției firului, glonțul o mută pur și simplu și o înconjoară, pătrunzând cu ușurință în armură. Dacă lovitura are loc într-un unghi de-a lungul firului, atunci glonțul, la contactul cu acesta, se normalizează (își schimbă traiectoria la una aproape perpendiculară pe armură) în grosimea plăcii de blindaj, ceea ce nu face decât să-și mărească capacitatea de penetrare.

Pentru a aprecia cât de rele sunt lucrurile, te poți uita la tabelul de mai jos. Conține date despre armarea aluminiului cu ochiuri de oțel - și, apropo, lucrurile stau cam la fel cu tijele.


În tabel, merită să acordați atenție nivelului de rezistență (Vпкп), exprimat în viteza maximă a daunelor condiționate - viteza glonțului la care nu se formează găuri, breșe etc. în armură. Ei bine, și, desigur, pe masa plăcilor. În toți acești parametri, armura din aluminiu armat este semnificativ inferioară plăcilor omogene - nicio creștere a rezistenței, doar o creștere inutilă a greutății. Mai mult, odată cu creșterea grosimii armurii armate, diferența de durabilitate, precum și de greutate, crește doar.

Deci da, armura de aluminiu nu este beton și nu poate fi armată. Cu toate acestea, nu poate fi exclus faptul că experiența negativă a creării unor astfel de structuri de armură, precum și foile bimetalice de „oțel + aluminiu”, au influențat dezvoltarea unei armuri mai „eficiente” din aluminiu stratificat (puteți citi despre aceasta aici) PAS, care, potrivit zvonurilor, ar putea fi folosit în bumerang-urile cu roți și pe șenile Kurganets-25.

Sursa:
„Influența armăturii asupra creșterii rezistenței armurii de aluminiu”. N.P. Neverova, B.D. Chukhin, E.V. Shiryaev și alții.
47 comentarii
informații
Dragă cititor, pentru a lăsa comentarii la o publicație, trebuie login.
  1. 0
    6 martie 2025 05:01
    Dacă nu mă înșel, aceasta este metoda care stă la baza armurii cu uraniu sărăcit - o matrice de oțel și armare cu uraniu. Dar pentru MBT, greutatea nu este atât de critică.
    1. +1
      6 martie 2025 19:17
      Citat: Vladimir_2U
      Aceasta este metoda care stă la baza armurii cu uraniu sărăcit - o matrice de oțel și armare cu uraniu.

      Nu, nu e așa! Armura „Uraniu” este proiectată diferit!
      1. +1
        7 martie 2025 03:20
        Citat: Nikolaevici I
        Nu, nu e așa! Armura „Uraniu” este proiectată diferit!

        Deci cum, pe scurt?
        1. 0
          7 martie 2025 16:28
          Citat: Vladimir_2U
          Deci cum, pe scurt?
          : Este aranjat diferit.
          râs râs
        2. +2
          7 martie 2025 23:11
          Citat: Vladimir_2U
          Deci cum, pe scurt?

          Armura cu „uraniu” a lui Abrams se bazează pe armura engleză „Chobham”. Numai în loc de inserții din carbură de tungsten, americanii au folosit inserții de uraniu sărăcit. Acum, după părerea mea, tancurile Abrams folosesc a treia generație de armuri „uraniu”. (Primul Abrams a instalat un Chobham)
          1. 0
            8 martie 2025 04:54
            Citat: Nikolaevici I
            Numai în loc de inserții din carbură de tungsten, americanii au folosit inserții de uraniu sărăcit.

            Și ce despre asta contrazice faptul că „armarea” cu uraniu este încorporată într-o matrice de oțel?
            De exemplu, există astfel de informații:
            Pentru a îmbunătăți armura și a crește eficacitatea protecției, placa de uraniu are o structură specială. Este alcătuit din multe tije paralele scurte situate aproape una de alta.

            Sursa: https://treeofbonsai.ru/blog/ustroistvo-i-xarakteristiki-uranovoi-broni-abramsa-podrobnyi-analiz
  2. +4
    6 martie 2025 05:41
    Un rezultat negativ este, de asemenea, un rezultat. Mai mult, URSS avea ceva experiență: s-a produs o sticlă excelentă rezistentă la spargere, întărită în interior cu o plasă de oțel.
    O, câte descoperiri minunate avem
    Pregătiți spiritul de iluminare
    Și Experiența, fiul greșelilor grele,
    Și Geniu, prieten al paradoxurilor,
    Și Chance, Dumnezeule inventatorul
    (A.S. Pușkin)
    1. +3
      6 martie 2025 09:28
      Citat: Amator
      Mai mult, URSS avea ceva experiență: s-a produs o sticlă excelentă rezistentă la spargere, întărită la interior cu o plasă de oțel.

      În prezent este produs și utilizat în construcții. Cu siguranta il am
  3. BAI
    0
    6 martie 2025 06:04
    Cum se sudează găurile în armura de aluminiu, în special armura armată?
    1. +2
      6 martie 2025 06:58
      Cum se sudează găurile în armura de aluminiu, în special armura armată?

      CO2 semiautomate
      sudare cu argon
      1. +2
        6 martie 2025 08:06
        Sudarea cu argon pe gaz argon. La dioxid de carbon este diferit
        1. +3
          6 martie 2025 20:14
          Am sugerat două variante
  4. IVZ
    +11
    6 martie 2025 06:38
    Avantajul de greutate al armurii de aluminiu este oarecum mai mare decât se crede în mod obișnuit. Datorită grosimii mai mari a foilor, rigiditatea structurii crește, ceea ce simplifică proiectarea diferitelor elemente de armare ale cadrului sau elimină cu totul necesitatea acestora.
    1. +6
      6 martie 2025 07:08
      Așa e, de aceea ambele puteri militare de frunte, SUA și URSS, au pariat pe aluminiu...
      Complexitatea lucrării nu este atât de critică în producția de mai multe serie la scară largă.
  5. +4
    6 martie 2025 06:57
    Mi se pare că în lumea modernă, aluminiul va funcționa bine în tandem cu pungi de polietilenă cu molecule mari, totul este scump. râs
    1. +7
      6 martie 2025 08:40
      „sandwich” clasic pentru LBT: - ecran din oțel sau compozit cu armătură ceramică la exterior
      - strat de aer
      - carca din aluminiu cu blindaj de tip ABT-2
      - căptușeală anti-fragment din țesătură aramidă, poate fi și din polietilenă cu molecul mare, dar este mai dificil să lucrezi cu ea în interiorul carcasei IMHO
  6. -7
    6 martie 2025 08:19
    Armura din duraluminiu a fost luată pentru prima dată de pe M113 și recreată în URSS. Pentru ca echipamentul să fie mai ușor și transportabil cu aer.
    1. +9
      6 martie 2025 11:37
      Citat din: dragon772
      Armura din duraluminiu a fost luată pentru prima dată de pe M113 și recreată în URSS. Pentru ca echipamentul să fie mai ușor și transportabil cu aer.
      Ceea ce era pe primele M-113 nu era diferit în proprietățile de protecție față de aliajele obișnuite de aluminiu, nu era nimic de copiat.
      Armura noastră de aluminiu a fost creată de la zero.
  7. +14
    6 martie 2025 08:24
    În teorie, o astfel de întărire ar trebui să crească semnificativ rezistența armurii la armele distructive în raport cu plăcile omogene cu o mică creștere a greutății, deoarece suprapunerea cu ochiuri / tije ar trebui să fie asigurată astfel încât glonțul (sau proiectilul) să lovească în orice caz componenta de oțel, depășind stratul exterior de aluminiu.
    Nicio teorie nu vorbește despre asemenea prostii. Aceasta este pur și simplu un nonsens pe care inginerii sovietici le-au scris în justificarea lor fără să se uite. Pun pariu că tu însuți ai râs destul de mult în timp ce făceai asta.
    Placa de beton este supusă sarcinilor în ansamblu. Sau, atunci când este supus unei sarcini într-o anumită zonă limitată, acesta distribuie sarcina pe o zonă mai mare. Sarcinile sunt atât de răspândite în timp încât unele structuri le pot rezista timp de secole.
    Atunci când o placă de blindaj este lovită, aceasta este supusă unei sarcini pe o zonă extrem de limitată, mică, mărimea încărcăturii este enormă, iar timpul de expunere este neglijabil. Impactul pur și simplu nu are timp să se „împrăștie” peste placa și armătură. A compara betonul cu armura este ca și cum ai compara zahărul cu un vid. Doar pentru distracție.
    La ce se așteptau inginerii și oamenii de știință sovietici? Se așteptau să descopere ceva complet nou. Întrucât țara le oferă oportunități, pionierii în domeniu au încercat să acopere cât mai mult necunoscut cu cercetările lor) Există întotdeauna posibilitatea ca noi să nu știm ceva. Asta căutau oamenii deștepți.
    Nu sa întâmplat. Ei bine, calea științei constă în nenumărate fundături...
    1. -2
      6 martie 2025 21:32
      Asta căutau oamenii deștepți.

      Era un desen animat.
      „Lupul spune: animale mici – orice ai găsi în pădure, e al meu, l-am pierdut”.
  8. +6
    6 martie 2025 08:30
    Procesul chiar gândit de armare a aluminiului nu este clar, betonul armat poate fi găurit cu un burghiu cu ciocan fără probleme, dacă nu loviți armătura, același lucru aici. Întărirea crește rigiditatea generală, dar face puțin pentru a preveni impactul local.
  9. +5
    6 martie 2025 08:43
    La dracu! Și îmi amintesc din istoria educației mele școlare cum în liceu am „inventat” exact acest tip de compozit metalic (aluminiu armat cu „filete”) de oțel! Am fost multumit de mine si chiar am trimis scrisori de propunere unor reviste! Și acum se dovedește... este o fundătură! recurs
  10. +4
    6 martie 2025 09:42
    Chirurgii înjură pe aluminiu; fragmentele sunt greu de detectat și îndepărtat.
    1. +2
      6 martie 2025 12:05
      X-ray va arăta orice. Textul comentariului dvs. este prea scurt.
  11. 0
    6 martie 2025 11:27
    aluminiul ca metal vâscos are sens să fie folosit în armura combinată ca unul dintre straturile plăcintei de armură, rezistența sa termică este slabă, așa că, în opinia mea umilă, este de puțin folos ca bază a carenei BM
  12. +2
    6 martie 2025 12:16
    Mă întreb dacă cineva a încercat să sigileze corindonul cu granulație grosieră într-o matrice din aluminiu (sau aliajele sale) folosind metalurgia pulberilor, de exemplu?
    1. 0
      6 martie 2025 14:45
      De asemenea, m-am gândit că întărirea unui material moale cu unul mai dur este pervers.
      Ar trebui să fie invers.
    2. 0
      9 martie 2025 00:34
      Dacă este posibil, trageți un glonț în cercurile tăietoare, care sunt în esență o plasă de oțel întărită cu corindon. Ei bine, în general, din chimie, corindonul este oxid de aluminiu.
      1. 0
        9 martie 2025 15:27
        Dacă este posibil, trage un glonț în cercurile tăietoare, care sunt în esență o plasă de oțel întărită cu corindon.

        Confundați „cald cu moale”. a face cu ochiul
        Ei bine, în general, din chimie, corindonul este oxid de aluminiu.

        Asta e! bine
  13. +1
    6 martie 2025 15:49
    Creșterea în greutate totală a BMP nu este mai mare de 5% în comparație cu armura de oțel. Merită toate acestea o astfel de bătaie de cap sau au sens doar pentru tachanka aeropurtate precum BMD, pentru care greutatea la aterizare și flotabilitatea sunt importante?
    1. +2
      6 martie 2025 16:41
      Armarea aluminiului cu sârmă de oțel sau armătură a fost încercată la începutul secolului trecut acum se folosesc compozite de aluminiu care conțin peste 15% (în volum) microparticule de armare. de exemplu, nitrura de bor, apropo, compozitele metalice (inclusiv cele pe bază de aluminiu) sunt utilizate pe scară largă în astronautică pentru a proteja sateliții de coliziunile cu resturi. prin urmare poate fi folosit și în vehicule blindate. .
      1. +1
        6 martie 2025 18:08
        Este posibil... dar aluminiul este mai scump decât oțelul și este mai dificil de sudat (și sudat/sudat în pădure), și este, de asemenea, de 2 ori mai gros decât oțelul, dar în același timp mai fragil și armura poate crăpa când este lovită (pentru aceasta, apropo, rezistența armurii BMP3 a fost redusă prin creșterea vâscozității), și, spre deosebire de oțel, a devenit clar, chiar și în Afganistan. Și este imposibil să-l restabiliți.

        Deci, care este concluzia? BMP va cântări nu 20 de tone, ci 18-19 tone. Pentru BMD plutitoare acest lucru este important, dar nu și pentru vehiculele grele de luptă ale infanteriei.
        1. +1
          7 martie 2025 10:31
          Citat: Totor5
          De asemenea, arde, spre deosebire de oțel - acest lucru a devenit clar chiar și în Afganistan. Și este imposibil să-l restabiliți.

          Deci, cel mai probabil, este imposibil să restaurați vehiculele blindate arse din oțel, deoarece Din cauza expunerii termice, oțelul își va pierde proprietățile originale
          1. -1
            7 martie 2025 18:56
            Depinde de situație, dar nimeni nu vrea să iasă dintr-o cutie de conserve atunci când carcasa arde din interior. Căptușeala de kevlar ar reduce probabil pericolul, dar unde este?
            Infanteria are nevoie de un nou IFV bazat pe T90, cu o rampă și fără încărcături explozive în interior - un modul de 30 mm (57 mm) deasupra este suficient. În linii mari, este un Terminator cu un motor în față și o rampă în spate.
            Forțele Aeropurtate și Marinei trebuie să abandoneze BMD (a cărui armură este străpunsă de o mitralieră) și să treacă la BMP3 cu armură suplimentară care poate fi atașată.
            1. 0
              11 martie 2025 22:26
              Doar pentru distracție, uită-te în cărțile de referință: la ce temperatură încep să ardă foile solide de aluminiu? în special în foi/tije (nu pulbere!).

              Vei fi foarte surprins... Îți garantez.

              Prin urmare, atunci când aluminiul dintr-un vehicul de luptă de infanterie sau dintr-un transportor blindat de personal începe să ardă, atunci cu siguranță nu va mai rămâne NIMENI în viață acolo.

              Prin urmare, preocupările dvs. cu privire la "Nimeni nu vrea să iasă dintr-o cutie de conserve atunci când carcasa arde din interior.„absolut inutil.
              1. 0
                11 martie 2025 22:50
                Doar un pic de petice și înapoi în luptă
      2. 0
        8 martie 2025 07:36
        Mi-a adus aminte de silumin (un aliaj de aluminiu și siliciu)...
  14. 0
    6 martie 2025 18:24
    Este ciudat că au sudat foile, dar nu s-au gândit să umple plasa cu aluminiu lichid, deoarece temperaturile de topire acolo sunt foarte diferite. Deși este încă o fundătură. Cuplul galvanic și expansiunea diferită a temperaturii vor ruina rapid această conexiune.
    Aș dori să încerc armuri din aluminiu întărite cu fibră de sticlă în vrac cu blocuri de fluid non-newtonian fixate la locul lor ca actualul DZ. Atât impactul mecanic, cât și fluxul de jet vor fi slăbit semnificativ.
    1. 0
      9 martie 2025 00:38
      Asta e corect. Oțelul și aluminiul nu se înțeleg bine. Mai exact, aluminiul este un tip destul de neprietenos. Electricienii vor confirma. Împreună cu fratele său mai mare, Titanul, este supus unei boli urâte de îmbătrânire.
  15. 0
    6 martie 2025 18:35
    Aluminiul este moale, dar ușor, oțelul este puternic, dar greu.
    Ați încercat să umpleți stratul exterior de armură cu bile (sau cuburi) de corindon într-o carcasă de folie de oțel?
    1. 0
      9 martie 2025 00:44
      Corindonul (oxidul aceluiași aluminiu) poate fi turnat cu ușurință în oțel, sinterizat între foi de oțel și, în general, jucat cu el în diferite moduri. Este un material destul de inert și refractar. Ceramica pe bază de corindon este favorită în tehnologia cuptorului cu microunde. Din el se fac o mulțime de lucruri, fie prin coacere, fie prin tăiere (tehnologia este dezvoltată de mai bine de 30 de ani).
  16. +2
    6 martie 2025 20:50
    Tocmai am urmărit o simulare a armurii Bradley împotriva 14.5 KPVT. Având în vedere recenziile lui Bradley, se pare că două straturi subțiri de oțel distanțate, plus aluminiul este o soluție viabilă. Adevărat, are un efect negativ asupra dimensiunilor.
  17. +1
    6 martie 2025 21:58
    Betonul are proprietăți de compresiune foarte bune. În același timp, totul este foarte rău în tensiune și acest lucru este compensat prin întărire și face față perfect. Dar în această opțiune de aplicație, așa cum este descrisă aici în articol, totul este trist.
  18. +1
    7 martie 2025 00:36
    În copilărie, am citit într-o carte de știință populară pentru copii cum a fost inventat betonul armat și de ce a ieșit atât de bine. Coeficientul de dilatare termică a fierului și betonului este același. Prin urmare, structurile din beton armat își păstrează rezistența în condiții de fluctuații puternice de temperatură. Nu știu cât de mult diferă coeficienții de temperatură ai aluminiului și oțelului, dar pot afecta foarte mult rezistența armurii pe perioade lungi de utilizare în climă în schimbare.
    Mai mult decât atât, dacă, ca o analogie aproximativă, întărirea aluminiului cu plasă de oțel, este același lucru cu utilizarea unei jachete matlasate căptușite cu o căptușeală interioară din plasă de oțel în locul armurii de cavaler de oțel împotriva săgeților cu vârfuri de oțel ascuțite.
  19. +2
    7 martie 2025 10:13
    A fost aleasă inițial o abordare greșită a problemei. Betonul este un material dur, dar în același timp foarte fragil. Armarea betonului cu oțel ductil rezolvă această problemă. Duritatea rămâne, dar fragilitatea dispare. Aluminiul este moale și ductil. Oțelul este dur și dur. Se pare că armarea aluminiului cu oțel este inutilă. Uleiul este untos, nu se poate numi altfel. Acest lucru a fost confirmat. Experiența este criteriul adevărului.
    1. 0
      9 martie 2025 01:00
      Betonul este un material dur, dar în același timp foarte fragil.
      Depinde ce fel de beton.
      Cel mai important lucru este că atunci când vorbim despre beton (în acest caz, beton armat), toată lumea își amintește despre armătură, dar toată lumea a uitat de cealaltă bază de beton. Nimeni nu-și amintește despre piatra zdrobită. La urma urmei, betonul în sine (nu betonul armat) este în esență piatră zdrobită lipită cu mortar de ciment. Dacă piatra zdrobită este bună (pietrul M1200), prespălată și curățată de resturi străine, umplută cu mortar de ciment conform tehnologiei, vreau neapărat să văd cum vei arăta „foarte fragilitatea” unui astfel de beton.
      Am auzit de la electricieni care au fost incredibil de norocoși să intre în case cu panouri sovietice cu beton cu o nuanță ușor albăstruie și o rezistență incredibilă. Există o mică diferență între armătură și pavaj bun.
      1. 0
        13 martie 2025 13:30
        Betonul este fragil și acesta este un fapt, indiferent de gradul de turnare al lui, M900 sau M1200 sau chiar mai mare. Dacă îl ciocanești așa cum este, atunci da, este încă o treabă, dar dacă așezi o placă de beton sau un stâlp orizontal pe suporturile exterioare și aplici forță în mijloc, se va sparge. Armătura elimină acest moment, fiind în partea inferioară a plăcii nivelează tensiunea, iar partea superioară a betonului va rămâne neschimbată deoarece betonul este foarte bun la compresiune.