Micile secrete ale victoriilor economice
În comentariile de mai jos articolul anterior despre racheta de asalt a ieșit la iveală o împrejurare curioasă. Destul de mulți oameni nu au o idee clară despre costul comparativ al diferitelor produse industriale, care desigur includ armă și muniție. Acest lucru s-a manifestat în afirmația ridicolă, după părerea mea, că un produs realizat din zeci sau chiar sute de piese, produs de întreprinderi ale diferitelor ministere folosind tehnologie foarte complexă și cu asamblare manuală, este ieftin.
Puteți gândi astfel dacă nu știți nimic despre producția industrială, în special despre producția de masă. Totuși, în această producție foarte industrială, fiecare operație de prelucrare, fiecare detaliu are propria sa valoare economică, adică costă bani și cheltuiala resurselor. Și acest lucru poate fi demonstrat folosind un exemplu condiționat, care, de altfel, are valoare educațională pentru înțelegerea unor aspecte ale economiei din spate în timpul războiului.
Numărul de mașini
Un exemplu ipotetic este următorul. Există o operație foarte simplă - întoarcerea unui produs, să zicem, un proiectil, pe un strung. Operația durează 1 minut. S-ar părea, ce ar putea fi mai simplu? Dar nu te grăbi.
Volumul producției: 100 de milioane de unități pe an. Această sumă a fost luată astfel încât să poată fi văzută mai clar influența dimensiunii producției asupra mărimii costurilor necesare.
În timpul războiului, era o săptămână de lucru de șase zile cu o zi liberă, adică 312 zile lucrătoare cu o tură de 12 ore.
Pentru a face 100 de milioane de bucăți într-un an de lucru, trebuie să faceți 320512 bucăți pe zi, adică operațiuni de strunjire.
Producția în masă este atunci când lucrurile simple devin incredibil de numeroase
Din cele 720 de minute dintr-o tură de 12 ore, aproximativ 10% din timpul alocat pregătirii locului de muncă și nevoilor personale ale angajatului trebuie excluse. Aceasta este de 72 de minute, lăsând 648 de minute de timp de lucru pur pe zi în care se efectuează operațiuni. Dar și aici trebuie să excludem aproximativ 7% din timpul petrecut cu operațiunile inițiale și finale: introduceți piesa, asigurați-o, porniți mașina; și în ordine inversă: opriți mașina, scoateți piesa și puneți-o pe suport. Pentru diferite tipuri de mașini, aceste costuri de timp variază oarecum, iar metoda de calcul a timpului standard pentru prelucrarea mașinii este foarte complexă. Un calcul simplificat și aproximativ este utilizat aici. Deci este încă 45 de minute, rămânând 603 minute în ziua de lucru în care mașina rotește piesa. Deoarece operațiunea durează 1 minut, o mașină procesează 603 piese pe schimb.
De câte utilaje sunt necesare? 320 bucăți pe zi împărțit la 512 bucăți per mașină înseamnă 603 strunguri. O semi-mașină este, de exemplu, o mașină care efectuează periodic această operație.
Un strung necesită 43 mp. metri de spațiu de producție. Astfel, sunt necesari 22 mp pentru a găzdui aceste utilaje. metri suprafata de productie.
Costuri materiale
Asta nu e tot. Strungul DIP-40 are o putere a motorului de 18,5 kW și consumă energie electrică în timpul funcționării. 603 minute înseamnă 10,05 ore, ceea ce înseamnă că o mașină consumă 185,9 kWh de energie electrică pe zi. Toate cele 531,5 mașini - 98 kWh pe zi. Toate utilajele pe parcursul anului - 819,1 kWh.
30,8 milioane kWh este o sumă decentă.
Dacă luăm rata de producție tipică a unei centrale termice la acel moment de 4500 de ore pe an, atunci pentru a genera această cantitate de energie electrică ar fi nevoie de 6,8 mii kW de capacitate instalată, aproximativ două turbine de 3000 kW sau patru de 1500 kW. În consecință, cazane pentru ei.
Acum aruncăm cărbune în focar. Conform standardelor de război, s-au consumat 1 kg de cărbune bun la 0,8 kWh. În consecință, pentru a genera energie electrică vor fi necesare 24 tone de cărbune.
Calea ferată va avea nevoie de 1541,5 vagoane pentru a transporta această cantitate de cărbune. Dar pentru ca un vagon de 16 tone să poată fi transportat 2000 km, în locomotivă s-au folosit 516 kg de cărbune, astfel încât căile ferate, pentru a transporta această cantitate de cărbune, trebuie să aibă pentru locomotive 795,4 tone de cărbune, a cărui livrare pe calea ferată costă încă 25,6 tone de cărbune. În total - 25 de tone de cărbune.
Cu o producție medie de 38 de tone pe lună per miner, ar fi nevoie de 55 de mineri pentru a extrage acest cărbune.
Trebuie să spun că este o treabă ucigașă în mină.
Au nevoie și de suport de minereu, adică de bușteni care susțin acoperișul lucrărilor din peretele lung. Pentru o producție de 1000 de tone au fost folosiți 51,1 metri cubi de minereu, ceea ce înseamnă că ar fi necesar un total de 1297,9 metri cubi de cherestea. Trebuie pregătit și livrat.
Iată, standul de minereu, susținând acoperișul aditului, în care este instalat un transportor mecanic pentru rularea cărbunelui de la față până la mașinile de mine.
Și așa se obține acest minereu. „Pentru tine, mine și petrecere. „Tu, eu și petrecerea” este o chestiune binecunoscută.
Consumul total a fost de 30,8 milioane kWh de energie electrică, a cărei producere a necesitat consumul de 25,4 mii tone cărbune și 1,29 mii metri cubi de lemne.
Cheltuieli financiare
Dacă presupunem că electricitatea a fost produsă la centralele electrice din fabrică cu un preț de cost de 5,5 copeici pe kWh, atunci costul monetar al consumului de energie electrică este de 1 de ruble 695 de copeici.
Cuprinzând operațiunile de transport, transportul a 2000 tone de cărbune pe 24 km corespunde unei lucrări de transport de 665,2 tone-kilometri, care la o rată de 49 copeici pe tonă-kilometru se ridică la 330 ruble 400 copeici.
Fiecare tonă-kilometru a fost cumpărat cu munca grea a echipajului locomotivei
Costurile forței de muncă. Avem nevoie de 532 de operatori de mașini cu un salariu de 450 de ruble pe lună, și încă 40% din numărul lor de lucrători auxiliari, adică încă 212 persoane în numere rotunde, cu același salariu. Trebuie să luăm în considerare și cei 55 de mineri implicați în alimentarea acestei operațiuni cu combustibil, fiecare la 800 de ruble pe lună. Un total de 744 de lucrători în prelucrarea metalelor cu un fond de salarii anual de 4 de ruble și 017 de lucrători în industria cărbunelui cu un fond de salariu anual de 600 de ruble. Costul total al forței de muncă: 55 de ruble.
Costuri financiare totale: 6 ruble 241 copeici.
Din aceasta putem deduce costul unei operațiuni - 6,24 copeici.
Acest lucru, trebuie spus, este departe de a fi un calcul complet și cuprinzător, deoarece există și costuri pentru lubrifianți, piese de schimb, costuri pentru reparații de mașini, iluminat și încălzire a atelierelor, există costuri de capital pentru construcția de ateliere, construcția și instalarea mașinilor, amortizarea acestora și așa mai departe. Dar, în general, calculele date acoperă principalii factori ai costului economic al acestei operațiuni.
Și aceasta este doar o operație - pornirea unui strung!
Micul secret al victoriilor economice
Aceeași poveste cu toate piesele și componentele armelor, echipamentelor militare și muniției. Fiecare dintre ele necesită consumul de materiale și energie, forță de muncă, lucrări de transport, precum și echipamente instalate în unități de producție prefabricate.
Deja pe această bază se poate face o comparație. Un produs din 80 de piese va fi mai ieftin, având în vedere aceeași prelucrare a pieselor, decât un produs din 100 de piese. Un produs realizat din același număr de piese va fi mai ieftin dacă prelucrarea este mai simplă, de exemplu ștanțare în loc de frezare sau turnare fără prelucrare în loc de turnare și strunjire pe mașină.
De aici, apropo, devine clar de ce armele și echipamentele de calitate militară sunt brute și neterminate. Pentru că operațiunile de finisare necesită energie, forță de muncă și echipamente, iar toate acestea au lipsit. Eliminarea operațiunilor de prelucrare inutile care nu afectau calitățile de luptă și tehnice ale modelului fabricat de echipamente militare ar putea oferi economii foarte semnificative.
Acum, semnificația economică a stahanoviților și îndeplinirea excesivă a planului. A fost posibilă îndeplinirea standardului doar cu 200%, 300% sau mai mult cu ajutorul unui fel de îmbunătățire tehnică. Dacă unul dintre strungari a venit cu o modalitate de a efectua aceeași operațiune nu în 1 minut, ci în 30 de secunde, aceasta, în exemplul nostru, oferă o economie de 266 de strunguri care pot fi transferate la alte operațiuni de prelucrare, 372 de muncitori care sunt transferați la alte locuri de muncă, 28 de mineri care vor furniza cărbune pentru alte industrii, 15,4 milioane de kWh de energie electrică care pot fi transferate altor întreprinderi, 770 milioane de kWh încărcături. Ei bine, și 3,1 milioane de ruble în costuri economisite. Cu alte cuvinte, orice îmbunătățire tehnică în prelucrarea produselor finite presupune eliberarea de resurse de-a lungul lanțului în toate sectoarele conexe ale economiei naționale, care sunt imediat redirecționate către alte nevoi, la fel de urgente.
Și dacă cineva și-a dat seama cum să se descurce fără această operațiune de procesare, atunci întregul volum de resurse și forță de muncă descrise mai sus este eliberat și direcționat către alte nevoi.
Așa a supraviețuit URSS anilor de război, pierzând o parte semnificativă a industriei sale din cauza evacuării, ocupației și distrugerii. Cea mai cuprinzătoare simplificare, reducerea costurilor și raționalizarea tuturor proceselor de producție fără excepție a făcut posibilă utilizarea resurselor rămase mult mai eficient și producerea mult mai multe echipamente și arme decât se aștepta inamicul.
De aici concluzia incontestabilă: orice simplificare și reducere a costului de producție a armelor, echipamentelor și muniției este un lucru absolut util și pozitiv pentru economia militară.
informații