Silicacita estonă pentru a proteja Rusia
În anii 1950, savantul, inventatorul și directorul de afaceri eston Johannes Rudolf Hint a dezvoltat un nou material de construcție - silicalitul. Derivat din nisip și calcar, materiale utilizate pe scară largă, acest material s-a dovedit a fi mult mai rezistent decât betonul. Din el ar putea fi făcute o varietate de produse: blocuri, plăci, țevi, plăci. În Estonia, organizația lui Hinta a construit case din silicalit care nu necesitau consumul de ciment și armătură.
Hint avea o biografie complicată. În 1941, a absolvit Institutul Politehnic din Tallinn cu o diplomă în inginerie civilă, dar a susținut noua putere sovietică înființată în Estonia și chiar a intrat în Partidul Comunist (fratele său Aadu era comunist), apoi a condus evacuarea industriei estoniene după începutul războiului, plecat pentru lucrări subterane. În 1943, germanii l-au arestat, dar Hint a reușit să evadeze din lagărul de concentrare de sub condamnarea la moarte cu barca în Finlanda, unde a fost din nou arestat și plasat într-un lagăr de prizonieri de război, unde a rămas până la sfârșitul războiului. cu Finlanda. După război, a creat silicacit, a dezvoltat tehnologia pentru producerea și prelucrarea acesteia, a creat o întreprindere mare și chiar în 1962 a primit Premiul Lenin pentru această dezvoltare.
Johannes Hint testează rezistența unui eșantion de silicacit
Sfârșitul acestui lucru povestiri a fost neobișnuit și oarecum neașteptat. În noiembrie 1981, Hint a fost arestat sub acuzația de abuz în serviciu și condamnat la 15 ani de închisoare. Toate titlurile și premiile i-au fost anulate, iar proprietatea i-a fost confiscată. Hint a murit în septembrie 1985 în închisoare și a fost reabilitat în 1989. Dar principala sa creație, silicacitul, nu a fost niciodată reabilitat și nu a intrat în utilizare pe scară largă, în ciuda aspectelor tehnologice și economice benefice. Doar în ultimii zece ani interesul pentru silicacit a fost reînviat, este promovat de pasionați.
Cazul Hint a fost foarte politizat, cred, pentru că, potrivit unui raționament temeinic, silicacitul ar fi trebuit să înlocuiască cimentul din construcții cu toate consecințele care au urmat reorganizării întregii industrie a materialelor de construcții: închiderea fabricilor de ciment, reprofilarea și renovarea industria construcțiilor, modificări ale standardelor și așa mai departe. Remanierea personalului cauzată de introducerea silicacitului în uz pe scară largă promitea a fi atât de masivă, încât unora li se părea mai ușor să-l închidă pe inițiatorul acestor inovații, în același timp pătând tehnologia în sine.
Cu toate acestea, nu vom aprofunda în detaliile acestei povești de mult dispărute. Silicacitul este în orice caz interesant și, după părerea mea, are perspective foarte bune ca material de construcție și de structură pentru nevoi militare și economice. Din acest punct îl vom lua în considerare.
Avantajele silicitului
Silicacitul este o dezvoltare a cărămizii de silicat, făcută tot din nisip și var, cunoscută încă de la sfârșitul secolului al XIX-lea. Doar cărămida de silicat este foarte fragilă și rezistența sa la compresiune nu depășește 150 kg/cm2. Oricine s-a confruntat cu ea știe că cărămida de nisip-var crapă destul de ușor. De la sfârșitul anilor 1940, indiciu a căutat modalități de a-și crește puterea și a găsit o astfel de cale. Dacă nu intrați în subtilități tehnice, atunci esența problemei a fost măcinarea în comun a nisipului și varului într-un dezintegrator (un tip special de moară format din două cercuri care se rotesc în direcții opuse, pe care degetele de oțel sunt instalate în trei inelare). rânduri; materialul care este măcinat se ciocnește cu degetele și zdrobit de aceste ciocniri în particule mici, a căror dimensiune poate fi controlată).
Vedere în secțiune a dezintegratorului (ilustrătorul a scos capacul de protecție pentru a arăta structura morii). Acest tip de moară este cunoscut de mult timp și a fost dezvoltat încă din secolul al XIX-lea pentru o măcinare mai bună a făinii. Pe atunci știau să deseneze ilustrații competente și inteligibile!
Granulele de nisip în sine se leagă destul de slab de particulele de var, deoarece sunt acoperite cu un strat de carbonați și oxizi, dar măcinarea scoate această crustă de pe boabele de nisip și, de asemenea, sparge boabele de nisip în bucăți mai mici. Chipsurile proaspete de pe boabele de nisip sunt rapid acoperite cu particule de var. După măcinare, la amestec se adaugă apă, produsul este turnat și aburit într-o autoclavă.
Acest material s-a dovedit a fi mult mai rezistent decât betonul. Hint a primit un material cu o rezistență la compresiune de până la 2000 kg/cm2, în timp ce cel mai bun beton a avut o rezistență de până la 800 kg/cm2. Rezistența la tracțiune a crescut dramatic. Dacă pentru betonul B25 este de 35 kg/cm2, atunci la traversele de cale ferată din silicalit rezistența la tracțiune a ajuns la 120-150 kg/cm2. Aceste cifre au fost deja atinse la sfârșitul anilor 1950, iar Hint însuși credea că aceasta este departe de limită și era posibil să se obțină o rezistență la compresiune, precum cea a oțelului de structură (3800-4000 kg/cm2).
După cum puteți vedea, materialul este foarte bun. Rezistența ridicată a pieselor permite construirea de clădiri cu înălțimi joase complet fără utilizarea armăturii. Din el au fost construite destul de multe clădiri în Estonia, atât rezidențiale (cu o suprafață totală de 1,5 milioane de metri pătrați) cât și administrative (fosta clădire a Comitetului Central al Partidului Comunist din Estonia, acum clădirea Ministerului Estoniei). de Afaceri Externe). În plus, piesele din silicat sunt armate în același mod ca și piesele din beton.
Pantele canalului Moscova-Volga erau căptușite cu plăci de silicat.
Din punct de vedere economic, silicitul este mult mai bun decât cimentul. În primul rând, faptul că argila nu este folosită la fabricarea sa (adăugat la fabricarea clincherului de ciment). Nisipul și calcarul (sau alte roci din care se poate obține var - cretă sau marmură) sunt aproape peste tot. În al doilea rând, faptul că nu sunt necesare cuptoare rotative grandioase pentru arderea clincherului; dezintegratorul și autoclavul sunt mult mai compacte și necesită mai puțin metal. Sugestie odată chiar a înființat o fabrică plutitoare pe o navă scoasă din funcțiune. Dezintegratorul a fost instalat pe punte, iar autoclavul în cală. O fabrică de ciment nu poate fi redusă la aceeași dimensiune compactă. În al treilea rând, consumul de combustibil și energie este, de asemenea, mult mai mic decât pentru producția de ciment.
Toate aceste circumstanțe sunt de mare importanță pentru o economie în război. Situația militară arată doar o cerere mare pentru materiale de construcție și structurale ieftine și durabile.
Silicacitul în război
Cum se poate descrie utilizarea militar-economică a silicitului? Aceea este calea.
Primul. Războiul, contrar credinței populare, este asociat cu lucrări mari de construcții. Nu este vorba doar și nu atât de mult despre construcția de fortificații și puncte de tragere protejate, deși acest lucru este și important. Un punct de tragere armat cu material durabil este mult mai bun decât unul din lemn și pământ sau fără nicio armătură. Tehnologia de construcție a punctelor de ardere prefabricate din beton armat (RCF), dezvoltată la începutul Marelui Război Patriotic, este bine aplicabilă silicitului. Silicitul poate fi folosit în același mod pentru a face blocuri care alcătuiesc cutia de pastile. Dar există o diferență. Materiile prime de silicacită pot fi recoltate în vecinătatea șantierului și prelucrate în produse finite într-o fabrică mobilă (dezintegratorul este foarte compact și ușor de instalat pe un camion și poate fi dezvoltată și o autoclavă mobilă; ca să nu mai vorbim de calea ferată). -plantă în stil). Acest lucru accelerează semnificativ construcția și o face mai puțin dependentă de transportul pe distanțe lungi de materiale.
O mulțime de lucruri trebuie construite în condiții militare: locuințe, noi și restaurate, ateliere pentru diverse tipuri de industrii, drumuri, poduri, diverse obiecte. Mulți consideră că experiența celui de-al Doilea Război Mondial este depășită, dar dacă va izbucni un alt război major, vor trebui să apeleze la el, deoarece constructorii de ambele părți ale războiului lucrau atunci cu tensiune maximă. Și toate programele de construcții militare au suferit de o lipsă acută de ciment, problemă care a fost rezolvată prin silicacit.
Al doilea. Rezistenta mare a produselor din silicacit, turnate prin presare dintr-un amestec foarte fin de nisip si calcar si prelucrate in autoclav, permite ca acest material sa fie folosit pentru producerea unor piese de echipament si munitie. Beton armat rezervor acum nu vei surprinde pe nimeni; o metodă similară de rezervare artizanală este foarte răspândită. Fezabilitatea acestei abordări a fost dovedită în proiectul T-34ZhB, un rezervor experimental cu protecție din beton armat, un fel de pastile mobile.
T-34ZhB. Mai exact, această idee de a agăța plăci suplimentare de beton armat pe rezervor nu are prea mult succes. Este mai convenabil să refaceți întreaga carcasă a rezervorului.
Silicitul face această protecție mai puternică și mai ușoară decât betonul armat, păstrând în același timp toate avantajele armăturii cu oțel sau fibre. În producția de produse de silicalit cu rezistența oțelului de structură, devine posibil chiar și înlocuirea unor părți din oțel ale mașinilor cu acestea. De exemplu, cadre pentru camioane.
În plus, există varietăți de foamosycalcit, care sunt mai ușoare decât apa și au flotabilitate. Prin urmare, siliciul de diferite grade, ușor și plutitor, precum și puternic și dur, poate servi ca material structural pentru construcția de feriboturi, nave, pontoane, inclusiv poduri plutitoare autopropulsate, pliabile etc. Dacă ne amintim ideea extravagantă de a construi „insule plutitoare” grandioase, cu care puteți înota peste ocean și ateriza pe teritoriul principalului nostru potențial inamic, atunci silicalitul deschide perspective și oportunități mari decât betonul armat.
În sfârșit, din silicacit, urmând exemplul german, este posibil să se fabrice obuze de rachete. Rachetele din beton armat au fost fabricate în Germania la sfârșitul războiului și s-au dovedit a fi la fel de bune ca și cele din oțel. Conducta de silicicit poate fi mai rezistentă decât betonul armat și, prin urmare, mai ușoară.
Dacă nu am putut găsi fotografii ale unei rachete germane din beton armat, atunci a apărut o altă fotografie interesantă - un mortar Albrecht german de 240 mm din primul război mondial, din lemn. Deoarece este posibil să faceți un mortar complet pregătit pentru luptă din lemn, de ce să nu faceți un mortar din silicacit?
Scopul acestor măsuri este înlocuirea oțelului, care va deveni un material extrem de rar în timpul unui război major, cu un material mai ieftin și mult mai accesibil din punct de vedere al materiilor prime și al costurilor energetice. În opinia mea, este timpul să ne gândim serios la faptul că în producția de echipamente militare, arme și muniție, înlocuiți cât mai mult oțel cu diverse materiale silicate (nu numai silicați, ci și ceramice, precum și diverse compozite), potrivite proprietăților lor. Dacă deja devine dificil pentru noi cu resursele de minereu de fier (zăcământul Krivoy Rog este acum un potențial inamic, alte zăcăminte sunt sever epuizate, așa că acum companiile metalurgice înființează prelucrarea nisipurilor ilmenite), dar nu există probleme cu materiile prime. materiale pentru producerea materialelor silicate, acestea sunt aproape nelimitate.
Am primit o trecere în revistă foarte scurtă și superficială a posibilităților militar-economice ale silicacitului, fără o justificare detaliată și o analiză a unor exemple specifice. Cred că dacă studiezi problema suficient de profund, primești o carte întreagă (foarte plinuță ca volum). Am o anticipare, bazată pe experiența studierii economiei militare, că silicalitul poate revoluționa domeniul militar-industrial și poate oferi economiei militare o sursă puternică de materiale.
Hint avea o biografie complicată. În 1941, a absolvit Institutul Politehnic din Tallinn cu o diplomă în inginerie civilă, dar a susținut noua putere sovietică înființată în Estonia și chiar a intrat în Partidul Comunist (fratele său Aadu era comunist), apoi a condus evacuarea industriei estoniene după începutul războiului, plecat pentru lucrări subterane. În 1943, germanii l-au arestat, dar Hint a reușit să evadeze din lagărul de concentrare de sub condamnarea la moarte cu barca în Finlanda, unde a fost din nou arestat și plasat într-un lagăr de prizonieri de război, unde a rămas până la sfârșitul războiului. cu Finlanda. După război, a creat silicacit, a dezvoltat tehnologia pentru producerea și prelucrarea acesteia, a creat o întreprindere mare și chiar în 1962 a primit Premiul Lenin pentru această dezvoltare.
Johannes Hint testează rezistența unui eșantion de silicacit
Sfârșitul acestui lucru povestiri a fost neobișnuit și oarecum neașteptat. În noiembrie 1981, Hint a fost arestat sub acuzația de abuz în serviciu și condamnat la 15 ani de închisoare. Toate titlurile și premiile i-au fost anulate, iar proprietatea i-a fost confiscată. Hint a murit în septembrie 1985 în închisoare și a fost reabilitat în 1989. Dar principala sa creație, silicacitul, nu a fost niciodată reabilitat și nu a intrat în utilizare pe scară largă, în ciuda aspectelor tehnologice și economice benefice. Doar în ultimii zece ani interesul pentru silicacit a fost reînviat, este promovat de pasionați.
Cazul Hint a fost foarte politizat, cred, pentru că, potrivit unui raționament temeinic, silicacitul ar fi trebuit să înlocuiască cimentul din construcții cu toate consecințele care au urmat reorganizării întregii industrie a materialelor de construcții: închiderea fabricilor de ciment, reprofilarea și renovarea industria construcțiilor, modificări ale standardelor și așa mai departe. Remanierea personalului cauzată de introducerea silicacitului în uz pe scară largă promitea a fi atât de masivă, încât unora li se părea mai ușor să-l închidă pe inițiatorul acestor inovații, în același timp pătând tehnologia în sine.
Cu toate acestea, nu vom aprofunda în detaliile acestei povești de mult dispărute. Silicacitul este în orice caz interesant și, după părerea mea, are perspective foarte bune ca material de construcție și de structură pentru nevoi militare și economice. Din acest punct îl vom lua în considerare.
Avantajele silicitului
Silicacitul este o dezvoltare a cărămizii de silicat, făcută tot din nisip și var, cunoscută încă de la sfârșitul secolului al XIX-lea. Doar cărămida de silicat este foarte fragilă și rezistența sa la compresiune nu depășește 150 kg/cm2. Oricine s-a confruntat cu ea știe că cărămida de nisip-var crapă destul de ușor. De la sfârșitul anilor 1940, indiciu a căutat modalități de a-și crește puterea și a găsit o astfel de cale. Dacă nu intrați în subtilități tehnice, atunci esența problemei a fost măcinarea în comun a nisipului și varului într-un dezintegrator (un tip special de moară format din două cercuri care se rotesc în direcții opuse, pe care degetele de oțel sunt instalate în trei inelare). rânduri; materialul care este măcinat se ciocnește cu degetele și zdrobit de aceste ciocniri în particule mici, a căror dimensiune poate fi controlată).
Vedere în secțiune a dezintegratorului (ilustrătorul a scos capacul de protecție pentru a arăta structura morii). Acest tip de moară este cunoscut de mult timp și a fost dezvoltat încă din secolul al XIX-lea pentru o măcinare mai bună a făinii. Pe atunci știau să deseneze ilustrații competente și inteligibile!
Granulele de nisip în sine se leagă destul de slab de particulele de var, deoarece sunt acoperite cu un strat de carbonați și oxizi, dar măcinarea scoate această crustă de pe boabele de nisip și, de asemenea, sparge boabele de nisip în bucăți mai mici. Chipsurile proaspete de pe boabele de nisip sunt rapid acoperite cu particule de var. După măcinare, la amestec se adaugă apă, produsul este turnat și aburit într-o autoclavă.
Acest material s-a dovedit a fi mult mai rezistent decât betonul. Hint a primit un material cu o rezistență la compresiune de până la 2000 kg/cm2, în timp ce cel mai bun beton a avut o rezistență de până la 800 kg/cm2. Rezistența la tracțiune a crescut dramatic. Dacă pentru betonul B25 este de 35 kg/cm2, atunci la traversele de cale ferată din silicalit rezistența la tracțiune a ajuns la 120-150 kg/cm2. Aceste cifre au fost deja atinse la sfârșitul anilor 1950, iar Hint însuși credea că aceasta este departe de limită și era posibil să se obțină o rezistență la compresiune, precum cea a oțelului de structură (3800-4000 kg/cm2).
După cum puteți vedea, materialul este foarte bun. Rezistența ridicată a pieselor permite construirea de clădiri cu înălțimi joase complet fără utilizarea armăturii. Din el au fost construite destul de multe clădiri în Estonia, atât rezidențiale (cu o suprafață totală de 1,5 milioane de metri pătrați) cât și administrative (fosta clădire a Comitetului Central al Partidului Comunist din Estonia, acum clădirea Ministerului Estoniei). de Afaceri Externe). În plus, piesele din silicat sunt armate în același mod ca și piesele din beton.
Pantele canalului Moscova-Volga erau căptușite cu plăci de silicat.
Din punct de vedere economic, silicitul este mult mai bun decât cimentul. În primul rând, faptul că argila nu este folosită la fabricarea sa (adăugat la fabricarea clincherului de ciment). Nisipul și calcarul (sau alte roci din care se poate obține var - cretă sau marmură) sunt aproape peste tot. În al doilea rând, faptul că nu sunt necesare cuptoare rotative grandioase pentru arderea clincherului; dezintegratorul și autoclavul sunt mult mai compacte și necesită mai puțin metal. Sugestie odată chiar a înființat o fabrică plutitoare pe o navă scoasă din funcțiune. Dezintegratorul a fost instalat pe punte, iar autoclavul în cală. O fabrică de ciment nu poate fi redusă la aceeași dimensiune compactă. În al treilea rând, consumul de combustibil și energie este, de asemenea, mult mai mic decât pentru producția de ciment.
Toate aceste circumstanțe sunt de mare importanță pentru o economie în război. Situația militară arată doar o cerere mare pentru materiale de construcție și structurale ieftine și durabile.
Silicacitul în război
Cum se poate descrie utilizarea militar-economică a silicitului? Aceea este calea.
Primul. Războiul, contrar credinței populare, este asociat cu lucrări mari de construcții. Nu este vorba doar și nu atât de mult despre construcția de fortificații și puncte de tragere protejate, deși acest lucru este și important. Un punct de tragere armat cu material durabil este mult mai bun decât unul din lemn și pământ sau fără nicio armătură. Tehnologia de construcție a punctelor de ardere prefabricate din beton armat (RCF), dezvoltată la începutul Marelui Război Patriotic, este bine aplicabilă silicitului. Silicitul poate fi folosit în același mod pentru a face blocuri care alcătuiesc cutia de pastile. Dar există o diferență. Materiile prime de silicacită pot fi recoltate în vecinătatea șantierului și prelucrate în produse finite într-o fabrică mobilă (dezintegratorul este foarte compact și ușor de instalat pe un camion și poate fi dezvoltată și o autoclavă mobilă; ca să nu mai vorbim de calea ferată). -plantă în stil). Acest lucru accelerează semnificativ construcția și o face mai puțin dependentă de transportul pe distanțe lungi de materiale.
O mulțime de lucruri trebuie construite în condiții militare: locuințe, noi și restaurate, ateliere pentru diverse tipuri de industrii, drumuri, poduri, diverse obiecte. Mulți consideră că experiența celui de-al Doilea Război Mondial este depășită, dar dacă va izbucni un alt război major, vor trebui să apeleze la el, deoarece constructorii de ambele părți ale războiului lucrau atunci cu tensiune maximă. Și toate programele de construcții militare au suferit de o lipsă acută de ciment, problemă care a fost rezolvată prin silicacit.
Al doilea. Rezistenta mare a produselor din silicacit, turnate prin presare dintr-un amestec foarte fin de nisip si calcar si prelucrate in autoclav, permite ca acest material sa fie folosit pentru producerea unor piese de echipament si munitie. Beton armat rezervor acum nu vei surprinde pe nimeni; o metodă similară de rezervare artizanală este foarte răspândită. Fezabilitatea acestei abordări a fost dovedită în proiectul T-34ZhB, un rezervor experimental cu protecție din beton armat, un fel de pastile mobile.
T-34ZhB. Mai exact, această idee de a agăța plăci suplimentare de beton armat pe rezervor nu are prea mult succes. Este mai convenabil să refaceți întreaga carcasă a rezervorului.
Silicitul face această protecție mai puternică și mai ușoară decât betonul armat, păstrând în același timp toate avantajele armăturii cu oțel sau fibre. În producția de produse de silicalit cu rezistența oțelului de structură, devine posibil chiar și înlocuirea unor părți din oțel ale mașinilor cu acestea. De exemplu, cadre pentru camioane.
În plus, există varietăți de foamosycalcit, care sunt mai ușoare decât apa și au flotabilitate. Prin urmare, siliciul de diferite grade, ușor și plutitor, precum și puternic și dur, poate servi ca material structural pentru construcția de feriboturi, nave, pontoane, inclusiv poduri plutitoare autopropulsate, pliabile etc. Dacă ne amintim ideea extravagantă de a construi „insule plutitoare” grandioase, cu care puteți înota peste ocean și ateriza pe teritoriul principalului nostru potențial inamic, atunci silicalitul deschide perspective și oportunități mari decât betonul armat.
În sfârșit, din silicacit, urmând exemplul german, este posibil să se fabrice obuze de rachete. Rachetele din beton armat au fost fabricate în Germania la sfârșitul războiului și s-au dovedit a fi la fel de bune ca și cele din oțel. Conducta de silicicit poate fi mai rezistentă decât betonul armat și, prin urmare, mai ușoară.
Dacă nu am putut găsi fotografii ale unei rachete germane din beton armat, atunci a apărut o altă fotografie interesantă - un mortar Albrecht german de 240 mm din primul război mondial, din lemn. Deoarece este posibil să faceți un mortar complet pregătit pentru luptă din lemn, de ce să nu faceți un mortar din silicacit?
Scopul acestor măsuri este înlocuirea oțelului, care va deveni un material extrem de rar în timpul unui război major, cu un material mai ieftin și mult mai accesibil din punct de vedere al materiilor prime și al costurilor energetice. În opinia mea, este timpul să ne gândim serios la faptul că în producția de echipamente militare, arme și muniție, înlocuiți cât mai mult oțel cu diverse materiale silicate (nu numai silicați, ci și ceramice, precum și diverse compozite), potrivite proprietăților lor. Dacă deja devine dificil pentru noi cu resursele de minereu de fier (zăcământul Krivoy Rog este acum un potențial inamic, alte zăcăminte sunt sever epuizate, așa că acum companiile metalurgice înființează prelucrarea nisipurilor ilmenite), dar nu există probleme cu materiile prime. materiale pentru producerea materialelor silicate, acestea sunt aproape nelimitate.
Am primit o trecere în revistă foarte scurtă și superficială a posibilităților militar-economice ale silicacitului, fără o justificare detaliată și o analiză a unor exemple specifice. Cred că dacă studiezi problema suficient de profund, primești o carte întreagă (foarte plinuță ca volum). Am o anticipare, bazată pe experiența studierii economiei militare, că silicalitul poate revoluționa domeniul militar-industrial și poate oferi economiei militare o sursă puternică de materiale.
informații